가방 색상 렌더링

색상은 가방의 가장 직접적인 시각적 상징입니다. 섬유부터 완제품까지 렌더링 공정에 따라 색상 견뢰도, 환경 친화성 및 비용이 결정됩니다. "오리지널 액상 착색 - 점염 - 디지털 스프레이 염색 - 열 승화"의 4가지 기술 루트를 마스터하면 디자이너는 자신의 창의성을 정확하게 표현하고 소비자는 색상 뒤에 있는 품질의 차이를 이해할 수 있습니다.

1. 원액의 착색

안료 입자는 폴리에스터 용융물에 첨가되어 유색 실로 직접 방사됩니다. 착색제는 수지로 코팅되어 있으며 내광성이 7등급이고 50회 세탁 후에도 눈에 띄는 벗겨짐이 없습니다. 검정색 컴퓨터 가방 안감과 같은 대량의 단일- 색상 주문에 적합하지만 색상을 변경하려면 회전 시스템을 청소해야 하며 최소 주문 수량이 높습니다.

2. 어울리는 염색

그레이지 천을 고온-염색 용액에 담그고 130도에서 염료 분자가 섬유 속으로 확산됩니다. 색상의 깊이는 시간, 온도, 첨가제의 삼각관계에 의해 제어됩니다. 이는 비용 효율적이고-자연스러운 그라데이션 효과를 갖습니다. 단점은 폐수의 COD가 높고 하수 처리 시스템이 필요하다는 것입니다. 면, 린넨 캐주얼가방에 많이 사용됩니다.

3. 디지털 프린팅

수성-잉크를 노즐을 통해 처리액으로 사전 코팅된 직물에 직접 주입하여 사진-품질의 그라데이션과 다색-접합을 구현합니다. 제판이 필요 없고 단품으로도 제작 가능합니다. 세탁 견뢰도는 4등급 이상이며 개인용 캔버스 가방에 적합합니다. 그러나 어두운 색상에는 두 번의 스프레이가 필요하므로 시간 소모가 40% 증가합니다.

4. 열승화

분산된 잉크는 200도에서 기체로 승화하여 폴리에스터의 분자간 틈새로 들어갑니다. 패턴은 직물과 통합되며 내마모성 지수는 20,000배 이상입니다. 포름알데히드가 없으며 EU REACH 표준을 충족합니다. 액션 카메라 가방과 레이싱 백팩에 널리 사용됩니다.

용융물 내부의 원래 액체부터 가스의 승화까지, 백의 색상은 여러 공정을 통해 정밀하게 제어됩니다. 디자이너는 수량, 색상 복잡성 및 환경 보호 요구 사항을 기준으로 렌더링 방법을 선택하고 소비자는 색상 견뢰도 라벨을 통해 수명을 판단할 수 있습니다. 염료가 적절한 시기에 매체와 단단히 결합되어야만 가방과 함께 긴 여정 동안 햇빛과 비에 노출된 후에도 밝은 색상을 유지할 수 있습니다.